一:基礎生產工藝特點介紹
龍門:1 機床的龍門件采用加強鋼結構件,內腔采用內置加強筋結構,采用矩管焊接結構形式,并經熱處理,抗扭、抗彎,具有**的鋼性,預防隨使用年限的提升導致龍門件變形扭曲。
2 橫梁安裝直線導軌基準面加焊帶鋼并經過NEWAY五面銑精銑攻絲,具有**的接觸精度,以及固定螺絲的精準定位,攻絲為通孔,加大連接深度,提高軌道固定穩定性。
3龍門下方立柱分兩個部分,一為矩形管加焊三角鋼板支撐的主件,以及立柱與龍門連接處的結構附件,兩部分均有五面銑精加工而成,經由校正檢測,可確保整體龍門件與床體工作面的平行。
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床體:1床身高度**,采用復合矩管焊接結構。采用管材都是經過冷切割工藝處理,量保障基礎材料焊接口不變形。
2應用新式籠式構架機身,床體上下兩部均有拉伸支撐桿,截面均為三角加強結構,符合幾何受力方向原理,增加機身自重,減少機身內部變形以及運行震動提高基礎穩定性。
3床身安裝直線導軌以及傳動齒條的基準面經過Neway五面銑加工中心銑平攻絲而成,具有**精度的接觸精度。采用高強度螺栓固定,定位點五面銑找準攻絲,提高整個固定位的精準度以及螺栓穩定性。
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?工作臺:采用絕緣電木板材料,氣艙式結構,吸附孔是在整個鋼管材料氣艙上直接開孔,孔區下面均有鋼材料支撐,基礎孔位為30個,此結構具有吸附力強,做工復雜,機臺吸附力更加均勻以及機臺不易下陷的特點。
機頭:掛板鈑金件為工業航空鋁,重量小,強度大 ,結構件的軌道槽、孔均由立式Neway加工中心加工攻絲銑平,保證整體的精度以及平滑度,固定螺栓的準確性,以及機頭工作主軸的垂直度
軌道結構:均采用臺灣上銀直線方軌,打表安裝。
傳動結構:由**進口傳動研磨級別斜齒條傳動,具有減速機,提高整機傳動力度,速度以及穩定性的特點。
動力部分:采用交流全伺服電機,穩定性高,抗干擾能力強,速度快。
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二:檢測內容以及工藝
1:真空吸附儲氣倉密封效果
2:設備三軸配合運行穩定性
3:直線穩定性,銑邊做到無波浪紋,無震痕。
4:主軸垂直度,運行主軸做銑板動作,球桿檢測精度并實板測試,做到底面無任何起伏臺階
5:精度調試測試,運行設備,千分表打表減速機械行走精度。300區域精度測試,控制在0.1MM以內工作臺面對角線測試,控制在0.3MM以內。
6:配電柜內部電路檢查
7:整機運行產品檢測,以及兩個工作日的運行